成分
CrWMn 钢的化学成分w/%
碳C ：0.90～1.05
硅Si：≤0.40
锰Mn：0.80～1.10
硫S ：≤0.03
磷P ：≤0.03
铬Cr：0.90～1.20
镍Ni：允许残余含量≤0.25
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钨W ：1.20～1.60
性能
供货
供货品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板和冷轧钢板。
硬度207 -255HBW。
力学性能
硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,800～830℃油冷。
●特性及适用范围：
冷作模具钢，性能、用途和 SK3接近。
· 这种钢的淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性、热处理变形的可控性均优于T10A钢，主要用于制造形状复杂、精度较高、载荷不很大的冷挤压凹模。
· CrWMn钢冷挤压模的预处理工艺是球化退火，加热温度为780～800℃，炉冷至690～700℃保温5～6h，再炉冷至500℃空冷。淬火加热温度为810～830℃，回火温度为200～220℃。这时的抗弯强度高，硬度在60HRC以上。该钢在300℃有第一类回火脆性，回火应避开此温度。若模具要求高强韧性而硬度要求不低于55HRC时，可采用下贝氏体等温淬火。
常用冷作模具的制造工艺路线如下:
(1)一般成型冷作模具
锻造→球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配;
(2)成型磨削及电加工冷作模具
锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模电加工）→钳修装配;
(3)复杂冷作模具
锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成型→钳修装配。
1、性能特点及应用
淬透性和淬硬性都比较高，耐磨性也比较好，热处理变形较小。但形成网状碳化物的倾向大。
主要用于制造形状较复杂、要求变形较小的中小型模具，如制作轻载冲裁模（小于2mm板厚），轻载拉深模及弯曲翻边模。
2、锻造工艺：
CrWMn钢的相变点：Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃
所以采用的始锻温度为1100~1150℃，终端温度800~850℃。
锻后空冷至650℃再缓冷。
化学成分
●化学成份：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.50～0.80
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钨 W ：0.70～1.2
力学性能
●力学性能：
硬度：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,800～830℃油冷。
●交货状态：钢材以退火状态交货。
锻造工艺
锻造：
油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度，坯料锻造时取下限温度
退火工艺
退火：一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB
