开挖前沿拱部开挖轮廓线拱顶120度范围施作一循环大管棚超前支护，然后注纯水泥浆（w/c=1.0），地下水大时为水泥水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1：0.8（体积比），水泥浆w/c=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度35~40Be，注浆压力0.5~1.0MPa；如围岩裂隙较不发育，整体性较好，估计注浆加固奏效时，可改注水泥砂浆（w/c=0.5~0.8）。在隧道的拱部形成整体支护结构，然后在其支护下进行开挖。
2、中空注浆锚杆安装工艺
1）中空锚杆的安装
⑴检查中空锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。
⑵连接钻头和中空锚杆。
⑶连接凿岩机和钎尾。
⑷连接钻机连接套和钎尾。
⑸连接中空锚杆和钻机连接套。
⑹锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。
⑺钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm~15cm为宜。
⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。
⑼安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。
2、中空锚杆的注浆
⑴检查注浆机及其零件是否齐备和正常。
⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1：1.
⑶用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。
⑷调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。
⑸迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
⑹开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1~2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
⑺当完成一根中空锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根中空锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。
⑻注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。
⑼完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。