影响加工精度的因素分析

零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。鸡泽论坛http://www.jizew.com原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差5若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。加工过程中可能出现的种种原始误差归纳如下:又如用模数就刀成形镜削齿轮，模数相同而街数不同的齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮就要用相应的指形刀具加工。实际上，为精简刀具数量，常用一把模数镜刀加工某一齿数范围内的齿轮，邯郸信息网http://www.hdxxw.com即采用了近似的刀刃轮廓，同样产生了加工原理误差，在机械加工中为了获得规定的加工表面，刀具和工件之间必须具有准确的成形运动，将此称为加工原理。加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀具，轮廓进行加工而产生的误差。例如，滚齿加工用的滚刀就存在两种原理误差:一是由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的齿廓造型误差;二是由于滚刀刀刃数有限，所切出的齿形实际上是条囱微小折线组成的折线面，和理论上的光滑渐开线有差异，这些都会产生加工原理误差，采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但实际上完全精确的加工原理常常很难实现。鸡泽钢材批发http://www.zx-intl.com即使能采用准确的加工原理，有时会使加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难;有时囱子结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证等。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率和经济性的有效工艺措施。不过在精加工场合，对原理误差需要进行分析计算。