深孔钻的常见问题与解决方法

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。以下就是深孔钻的常见问题与解决方法：
　　一、孔表面粗糙
　　1、切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。
　　2、同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。
　　3、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。
　　4、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状，孔口呈喇叭形。
　　轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。
　　二、钻头折断
　　1、断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。
　　2、进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。
　　3、钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。
　　4、切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。
　　三、钻头寿命低
　　1、切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。
　　2、钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。
　　3、切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。