通过调整全自动弯管机辊子1和辊子2的中心距,更换辊子连板,使得分别满足弯曲半径为RS0、R60和R70的不同冷凝器的需要成为可能。该开式辊还允许调头弯曲,并从弯曲辊中取出两端都弯好的冷凝器产品。为了能根据各弯曲部分的不同要求弯出不同的角度,我们采用了在长度定位过程中已研制成功的组合限位机构,满足了根据各弯曲部分的不同而弯出不同角度的要求。
为了提高系统的可靠性,我们对所有动作均采用带有终点位置传感器的闭环控制方法,所有动力部分均采用压缩空气,以气缸作为动作执行器。采用双电控换向阀控制气缸运动,使各动作均具有记忆功能。主控部分采用高性能可编程序控制器。在控制程序和控制线路设计上,充分考虑设备调整和运行过程中各种复杂情况,无论何时停电、停气,均由保持用计数器和保持用状态寄存器记忆此刻程序状态,来电并恢复供气时,可由此恢复运行。来电瞬时双电控换向阀保持停电、停气前的气路状态,直到对应的动作到了行程终点、位置传感器有信号时才起动下一个状态转移条件,接着进行对应的后续动作,从而避免由于停电、停气而成废品。为了满足不同产品的需要,针对不同类型的主要冷凝器零件产品,设计对应的控制程序。更换冷凝器零件产品时,对应的控制程序只需用选择开关切换即可。
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全自动弯管机结构
更新时间:2024-11-24 07:49:44