实践证明，微量润滑加工的效果取决于气雾剂最佳的供给量，如果启动时间很长，或者更确切地说，润滑剂供给不完善将会导致某些致命的后果，例如加工质量不高，刀具过早磨损，或者刀具断裂；与之相反，过量的润滑剂会导致成本升高以及附加的清理费用。专业测量设备的发展使我们可以在刀具顶端简单而迅速地测量出润滑剂的用量和响应时间。
金属加工中，微量润滑及润滑液用量最优化
更新时间：2024-11-24 07:08:11
微量润滑加工可以替代目前仍在使用的普通切削液加工，即在加工过程中使用最少量的润滑剂，从而实现液体废弃物的零排放。由于新涂层刀具的发展和微粒硬质合金的改进，借助微量润滑还可以保证诸如螺旋深孔钻等加工工艺达到最佳的形位公差。
实践证明，微量润滑加工的效果取决于气雾剂最佳的供给量，如果启动时间很长，或者更确切地说，润滑剂供给不完善将会导致某些致命的后果，例如加工质量不高，刀具过早磨损，或者刀具断裂；与之相反，过量的润滑剂会导致成本升高以及附加的清理费用。专业测量设备的发展使我们可以在刀具顶端简单而迅速地测量出润滑剂的用量和响应时间。
实践证明，微量润滑加工的效果取决于气雾剂最佳的供给量，如果启动时间很长，或者更确切地说，润滑剂供给不完善将会导致某些致命的后果，例如加工质量不高，刀具过早磨损，或者刀具断裂；与之相反，过量的润滑剂会导致成本升高以及附加的清理费用。专业测量设备的发展使我们可以在刀具顶端简单而迅速地测量出润滑剂的用量和响应时间。