河南博创在机制砂生产线设备一破之后、二破之前设置了1个50*88m贮存量可达7万t的中间贮库，将矿山作业和后面的生产工序分隔成2个生产单元，保持定的独立性，前单元主要适应矿山作业特点，后单元适应连续作业和高效率要求。
中碎车间工艺布置的确定。设计当初决定中碎车间的布置是选用2台同规格的圆锥破碎机和2台同规格的圆振动筛及4条皮带输送机。机制砂生产线设备中圆锥破碎机和圆振动筛一对一布置，并与出料皮带、回料皮带组成闭路循环。这种布置的优点是设备规格形同，备品、备件相同，设备易于管理和操作。
在和外国专家沟通过程中了解到，圆锥破碎的产品规格越接近圆锥紧边排料口尺寸，产品粒型越好。所以决定选用2台同规格但腔型不同的圆锥破碎机和2台同规格的圆振动筛，大块物料先经过粗腔圆锥破碎，通过筛分后不合格的人颗粒物料返回到细腔圆锥破碎，然后再通过筛分组成闭路循环，这样布置能充分发抖设备的性能。
由于选用的是2台同规格的圆振动筛，如果粗腔圆锥和细肺圆锥与振动筛一对一布置，粗腔圆锥出料粒度较大。对应的圆振动筛最上层物料料层会很厚，细腔圆锥出料粒度较小。
对应的机制砂生产线设备中圆振动筛下层物料料层会很厚,2种情况都不利于提高筛分效率。采取的办法是粗腔圆锥和细腔圆锥破碎出的混合物料通过1条皮带输送到振动筛上面的料仓，并通过分叉溜子平均分给2台振动筛，不合格的大颗粒物料通过1条皮带返回细腔圆锥。这样协台圆振动筛各层物料粒度都相对均匀，能有效提高筛分效率，同时又减少了2条皮带。
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