佛山热流道温控箱制造商分享热流道常见问题解答（一）
热恒热流道
1．制品上或浇口区域产生焦印，焦痕
原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。
2. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快
原因：嘴芯材料太软。
处理：换成热恒热流道科技生产的硬质合金嘴芯。
3. 浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
4. 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：加高热流道温度，改大浇口，加高模温，改善热咀与定模接触面积。
5. 在制品浇口对应处出现云纹
原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。
处理：提高模具温度，提高熔体温度。
6. 制品中存在冷料块
原因：选用的热嘴类型不正确，热嘴嘴头过冷。
处理：选用正确热嘴，加工冷料槽，确保热嘴头部与模具的接触面积最小。
7. 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑
原因：热嘴头部热损失过多。
处理：减少头部直接接触面积到最小。
8. 气缸不工作
原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。缸体、热流道分流板、热嘴不同心，定模固定板积热过多，定位套漏胶。
处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。调整缸体、分流板、热嘴的同心度增加定位装置。在缸体周围增加冷却。
9.
原因：缸体，热分流板，热嘴不同心，定模固定板积热过多。
处理：调整缸体，分流板及热嘴同心度，在缸体周围增加冷却。
10.
原因：缸体，热分流板，热嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。
处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定帽。
11.
原因：热分流板上阀针衬套太松。
处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。
12.
原因：阀针上未散发热量太多。
处理：减少热嘴和浇口的温度，增加冷却时间。