避免回火炉内发生热瓢曲的方法有哪些
在传统的双交叉限幅串级燃烧控制技术中，加热炉加热一般是通过调节然料和空气的流量使之充分混合、燃烧来完成的，即在加热的过程中，燃料和空气的流量是连续配比变化的。这种燃烧控制方式虽然技术成熟、应用广泛，但对于“小流量”的控制却存在控温精度偏差较大，回火炉内温度场分布不均匀等问题，难以满足具有特殊要求的热处理工艺的需要。为了解决这一问题，国内外一些专家自20世纪80年代中期即开始对时序脉冲燃烧控制技术进行研究。这种控制系统是通过控制烧嘴的燃烧时序和燃烧时间来控制炉膛温度。由于它具有动态性能好、控制温度波动小、节约燃料等优点，近年来得到了广泛的重视和应用。
冷轧薄板连续退火生产线由于生产周期短、机组产量高、品种范围广、生产稳定、优质高效等特点，近年来得到飞速发展。目前新建的冷轧薄板退火线多采用连续退火工艺。但连续退火生产线由于自动化程度高，机组速度快，工艺线长，生产过程一旦出现设备故障或钢带跑偏，轻则造成停产，重则导致断带。而断带的多发部位又集中在连续回火炉内，给断带处理带来严重困难。不仅影响生产，而且造成大量钢带浪费。连续退火线发生断带现象在投产初期较易发生。一是操作人员缺少生产经验，二是对机组设备性能了解不透。下面以某连续退火线为例，对其断带原因进行分析。
严格工艺技术操作规程和各项管理制度，提高操作人员操作技能和事故预见能力、判断应变能力，保证生产过程的顺畅。在发现来料板型不好的情况要进行跟踪和降速处理。在生产薄规格产品时加热模式应选择“热瓢曲危险”模式。在“生产模式”下的升温过程中，带钢宽度变化尽量避免“窄变宽”，并严格控制升温速度。对于退火工艺要求不一样的钢种之间，应加放过渡卷，避免回火炉内发生热瓢曲、带钢宽度方向上加热不均等加热缺陷。
冷轧薄板连续退火线断带多发部位在退火沪内是因为:来料原因、操作原因、设备原因等导致钢带在炉内易发生热瓢曲而跑偏，在超出纠偏范围后钢带直接擦到炉墙最终导致钢带拉断。在生产初期，操作问题为断带的主要原因。在人员熟悉生产工艺和设备运行特点后.原料问题会成为断带的主要因素之一。设备问题始终是造成断带不可忽视的又一因素。
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