不同的回火炉曲线反映不同的产品特性
粗调是燃烧调整工作的第一步。由于每个烧嘴的助燃空气与煤气支管上均安装有流量孔板，可以用便携苏搂交字差压表对每个烧嘴的助燃空气与煤气进行独立设定。粗调时还要确认四个条件:一是火焰监视器安装是否符合要求，要做到火焰监视器的轴线与安装的轴线一致。二是打火电极是否能下常打火。三是查空气与煤气控制阀的开关动作是否下常。最后是生产线速度和生产的带钢品种要保持稳定。确认无误后，通过操作点火控制器上的按钮，将点火控制器切换到手动点火模式。通过首先打开助燃空气，用数字差压表连接到助燃空气上
流量孔板的取压管上，调整电动阀阀芯位置，使压差值在设计位附近，然后打开谋气支管上的气动控制阀，调整控制阀前针形手阀的开度，使差压值在设计值附近。此时可观察控制器向板上火焰信号值，以稳定且在20ua左右为正常状态。
入炉品位低国内除宝钢外普遍存在入回火炉品位低的现状，这也是我国钢铁能耗比发达国家高的原因之一。业内各家不引导矿市向高品位走，反而鼓励低品位粉矿泛滥。因为各家都在抢粉矿，矿商不是傻子，不往米里掺砂算是有良心的了，花代价提高品位于它何益。为什么粉矿需求这么大，因为烧结产能大，各家大都没有采用小球烧结和燃料分加技术，只有靠粉矿保量，提高品位只有花高价用进口矿或提高烧结精矿比，提高精矿比产能降低保不了高炉用量。更有短视者新上烧结也不采用成熟的小球烧结燃料分加节能技术，跟着大家抢低品位粉矿。有人可能会说市场无法左右，但对通过自已的手降低入炉品位的事也无能为力吗，有不少单位自觉不自觉把往烧结系统加垃圾物料当做节省资源，环境保护来做。但对由此而引发的高耗能高排污却不去过问。如果把这些垃圾物料采用并不高难的选别技术迸行选别后，再加入烧结糸统既提高品位又节省资源，其副产物可用于砌块，陶粒，墙地砖生产，又会是什么效果。
带钢经热轧、冷轧等上道工序处理时，钢带内总保留有一定的残余应力。这些力若与后续工艺因素产生的应力叠加，有可能导致寻颤;和瓢曲。为此，必须在其加工的过程中安排中间退火工序，通过加热以消除或降低这些内应力，以恢复它进一步变形的能力并有一系列的组织和性能变化，使带钢性能趋于稳定。带钢的退火实际上是经过一个加热升温、保温和快速冷却的工艺过程，使带钢性能得到改善。退火是依一定的曲线进行的，并且不同的回火炉曲线反映不同的产品特性，如图所示。图3中的加热保派过程山预粼吸段、加热段及均热段完成。预热段回收加热段废烟气的余热来加热钢带。在须热段，氮氢气氛气体与加热段废气通过换热器进行热交换，氮氢混合气体被加热。采用预热段可介坦某气消耗降低7%-8%。预热段出口钢带的温度约150℃。
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