南皮奕霖铝氧化的着色工艺

南皮奕霖铝氧化的着色工艺：
　1.工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
　2.着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
　3.着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
　4.着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
　5.着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
　　a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
　　色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
　6.着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
　7.铝氧化产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
　8.尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；
　9.着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。