旋回颚式破碎机 （http://www.shyuanhuajx.com/posuizs/pe201310311.shtml)在很多选矿生产线中承担着粗碎生产任务，是选矿厂的主要生产设备。若是旋回破碎机横梁腔体部润滑情况不良，会造成设备投入大，检修周期短等情况，严重影响破碎机的生产能力。故，可对横梁腔体部进行润滑改造，具体改造如下文分析。
旋回破碎机横梁部润滑方式为开式润滑脂润滑，润滑脂通过手动干油泵，由外部经横梁体进油口沿着固定套油孔进入锥形套，然后进入下部垫圈，完成悬挂部锥形套与固定套及下部垫圈问的润滑；主轴与轴衬的润滑则是通过主轴上部中心孔注入润滑脂后，用螺塞旋进压注润滑。
由于锥形套与下部垫圈是平面接触，润滑油通过锥形套的摆动挤压完成润滑过程，因此润滑油的均匀分布成为润滑的关键所在。由于是平面接触，极易导致润滑油难以存留，锥形套与下部垫圈承受较大的设备自重，使得锥形套下部与垫圈接触部位润滑不良；同时由于横梁下部无密封装置，工作中产生的粉尘进入到横梁腔体内，造成润滑脂污染，导致润滑条件变差。
为了改善锥形套下部的润滑条件，可对锥形套下部的垫圈进行结构改进。
原下部垫圈上下均为光面，在垫圈与锥形套接触表面开设宽10 mm、半径深3 mm的环状及径向油槽，这样，运行中润滑脂能均匀分布，并保留在锥形套与下部垫圈的接触面上，确保了良好润滑。同时，对垫圈内径也进行结构改进，内圈与动锥主轴问增设防尘槽，槽内安装橡胶密封圈，可有效防止粉尘进入而对润滑脂造成污染。
经对横梁腔体部润滑的改造，有效地防止了粉尘进入而对润滑脂造成污染，改善了横梁腔体内部零部件的润滑条件，减少了维修更换时间，提高了设备的运转率。