煤碳行业用--厢式压滤机工作过程

         压滤机工作循环过程分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。压滤机油缸内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔室。过滤时料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口将料浆压入各个滤室进行过滤，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始，矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。料浆中的液体穿过过滤介质（滤布）经过滤板的排液沟到滤板的排液口排出，固体颗粒被截留在腔室内逐渐形成滤饼,过滤腔室充满滤饼后，经过一段时间，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，通过液压操纵系统调节器节将头板退回到原来位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。滤饼全部清除后，起动合拢装置，使全部滤板合拢压紧，至此一个工作循环过程完成。

        整个工作循环过程由操作工人手动完成，也可自动完成。手动时，操作工开启液压阀门，油缸内的活塞运动将滤板和滤布压紧，再起动进料泵。进料泵是一台75kW鼠笼电机进料泵，起动方式为传统的自耦减压起动，起动完成后电动机接到380V电网上恒速运行。煤浆注入过滤腔室内，随着过滤腔室内的矿浆不断增多，压力不断上升，水份开始渗出。工作台上有数字压力表，当过滤腔室内压力上升达到某一数值时，使进料泵停泵，压滤机继续完成后面的工作过程。

        由于进料泵每一次工作循环都要进行起动和停止操作，一次工作循环的时间约为10～15分钟。用自耦减压起动进料泵，起动时电动机电流比较大，在这种频繁起动的状况下，适合于传统自耦起动方式的的自耦变压器会超过允许的温升冒烟。因此，自耦变压器是需要特制的，尽管如此，自耦变压器损坏的几率仍较高。同样的原因，频繁起动也会使电动机温升过高，加速电动机绝缘的老化，寿命减低。另外，进料泵频繁的起动和停止对电网和机械系统造成冲击。