熔体泵在塑料挤出机中的作用

改善尺寸的稳定性：有效地隔离模头与来自上游的压力波动，将挤出制品的尺寸公差降至最小。
控制熔化质量：调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。
增加产量：降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压改为熔体泵模头建压，螺杆可以高速高效的挤出，无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率。
减少原料使用：挤出的最终产品成品尺寸变化小，减少废料和降低废品率。
消除波动和螺杆冲击：有效地解决了由于熔体密度或挤出机参数引起的压力波动。
增强了挤出机的灵活性：允许改变加工条件，例如较高的回料用量，温度，压力等。
合理的操作和运转：压力闭环控制，PLC或只能仪表。
延长挤出机使用寿命：降低了挤出机的挤出压力，减少了挤出机的工作强度，能大大延缓螺杆 和螺筒的磨损，延长了挤出机的寿命。
运行成本少：提供更精确的输送计量，避免原料浪费。
挤出生产线中加装熔体泵的作用
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该熔体泵系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。