冷流道模具是我们所熟悉的注塑模具，每次注塑开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。而安装了热流道整体式系统的模具，我们称之为热流道模具。那么他的有点是什么呢？
（1）缩短制件成型周期。因为没有流道系统，塑件的冷却工夫和模具的开模行程都可缩短，然后可以缩短成型周期。据计算，与通俗流道比拟，热流道模具的成型周期普通可以缩短30％左右。（2）进步产物质量，削减废品率。在热流道模具成型进程中，塑料熔体温度在流道系统内获得精确节制，塑料以更为平均的形态流入各模腔，然后可以获得高质量的零件，并且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。市场上良多高质量的产物均采用热流道模具出产，如手机、打印机、笔记本电脑中的许无出产废料，这关于高价钱塑料原料的使用来说，项目意义尤其严重。多塑料零件等。（3）节流塑料原料。因热流道模具不发生浇道凝料，所以（4）消弭后续工序，有利于出产主动化。制件经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及收受接管加工浇道凝料等工序，有利于出产主动化，大幅度进步出产效率。（5）扩展注塑成型工艺使用局限。跟着热流道技能的完美和开展，当前热流道模具不只可以用于成型熔融温度局限较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工温度局限较窄的热敏性塑料。并且在流道技能根底上开展起来很多进步前辈的塑料成型工艺，如多色共注、多种资料共注工艺、叠层模具等。
虽然与冷流道模具比拟，热流道模具具有很多无与伦比的长处，但我们也不克不及无视热流道模具的缺陷。归纳综合起来，普通的热流道模具在运用进程中存在以下缺陷：
（1）构造复杂。因为电加热器轻易发生部分过热，易将树脂烧焦而形成产物报废，因此必需对热流道进行分区多点加热及控温，这就招致模具构造的复杂化。（2）模具费用高。因为采用分区加热，多点控温，使得控温安装费用进步然后添加模具出产本钱。（3）检修复杂。因为温度节制不良等要素加热安装极易被烧损，添加了检修项目。并且，每次检修往往都要将模具从打针机上卸下来，拆模后进行检修，然后添加了出产上的辅佐工时，使出产率降低；（4）不克不及从基本上处理热流道系统中部分过热的问题。因为热流道系统多采用分区加热，多点控温，必定需求多个加热及温控安装，并且这些控温安装本身都存在精度误差的问题，使得热流道系统中各个区域的实践温度并不平均。（5）因为浇口和热流道喷嘴离模腔较近，接纳绝热办法后仍不克不及防止热量流失，使热流道喷嘴两头温差较大，难以维持温度的平衡，然后给打针成型带来晦气影响。