热恒热流道解决方案：光碟支架热流道叠层模设计
来源：热恒热流道
由于叠层式模具开合模的行程比较长、模具制作成本较高，常被用来成型大批量扁平塑件。叠层式模具的浇注系统同样可以采用热流道的形式，一方面可以有效降低传递压力，提高成型质量；另一方面容易实现自动化生产，提高生产效率。叠层式热流道模在国内外已得到了广泛认同和商业化应用。热流道解决方案第一站热恒热流道公司讲解光碟支架热流道叠层模设计相关技术。
首先先对光碟支架塑件进行分析图所示为光碟支架，要求表面有一定的精度和光洁度，材料ABS，大批量生产。由于塑件没有侧凸凹等复杂结构，且塑件厚度方向尺寸较小，属扁平壳件，热恒热流道专家建议模具商采用叠层式热流道结构。
根据实际模具加工和注塑机的生产情况，热恒决定用2层各4腔的双层热流道模结构形式，模具有2个分型面，主要由三部分组成，即定模部分、中间部分及动模部分。中间部分主要由热流道板、二级喷嘴以及2块型腔板构成。动模和定模部分结构类似，都设置有顶出装置。
在叠层式模具中，2个分型面均需打开，而热流道板和主流道护套也要一起随中间部分分开，所以对于热流道的安装和尺寸要进行校核。
当熔体由热流道管经热流道板和二级喷嘴注满型腔，冷却固化后，动模部分在注塑机作用下开始分模，而在动、定模上的齿条和中间部分的齿轮相啮合作用下使模具在2个分型面同时开启。中间部分和定模的支撑和限位由限位导柱保证，而与动模的导向由导柱来保证。开模至设定位置，注塑机顶出系统及顶出液压缸分别将动、定模上的塑件顶出并复位。模具合模时同样在注塑机的作用下，由齿轮齿条驱动，导柱导套导向完成3个部分的准确合模，进入下一个生产周期。
虽然叠层式模具的成本和结构难度有所增加，但可以充分利用普通注塑机的生产能力，使生产效率大幅度提高，生产成本和废品大大下降，同时热流道技术在成型中可以减少成型塑件的内应力、翘曲和缩痕等缺陷，提高尺寸精度和外观质量。