来源：热恒热流道
1、塑件表面要求。一般材质（PP、PE、PS、ABS等）的塑件，当客户要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时，热流道标杆企业热恒可推荐采用针阀式喷咀，或者用热流道转冷流道潜伏进胶，还可采用倒装进胶。
2、塑件换色。当客户要求塑件换色时，我司会采用专用换色型喷咀，或将喷咀前端加换色帽或换色环。
3、主喷咀加热。当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料，或者PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。单喷咀一般采用两段加热。带分流板系统主喷咀也要单独加热，而且加热器要用镶铜式的。
4、多段加热。当喷咀很长(250以上)时，为了方便更好的控制好喷咀的温度，一般采用多段加热，一般250～400长采用2段加热，400?长以上采用3段加热或更多，具体要看情况而定。
5、隔热帽的采用。为了减少浇口处热量的损失，有时候会在浇口处加一隔热帽。一般注塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。
6、多头咀的选用。当塑件的相邻进浇点很近时，无足够空间放置普通喷咀，或为了减少成本，可考虑选用热流道多头咀。多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.
7、扁形喷咀的选用。有时选用一般圆形喷咀会与模具其它结构产生局部干涉。然而，如果用扁形喷咀，由于扁形喷咀的长和宽的尺寸是有较大不同的，通过悬转扁形喷咀的方向就可以避开和模具
其它结构产生干涉的部分了。扁形喷咀适合大多数塑料的成型。
8、铍铜尖式喷咀的选用。当注塑流动性好的塑料（PP，PE，PS）小产品时，?有时候为了节约成本，可考虑用铍铜尖式喷咀。
9、热半模的选用。热半模是我司为客户提供的精密热流道系统，预先布线组装和测试的热半模，组装、拆卸和维护都非常容易，定位非常精确；更换加热器时不需要拆卸模具，极大地节省了安装和维护模具时间.当客户担心模具加工精度控制不好时，可以建议客户选用热半模，特别适用于多腔模。
10、时序控制器的采用。对于大型和长窄的塑料产品，传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔接线，应用顺序式针阀系统，在充填型腔时，第一批喷咀浇口先打开，当熔料恰好经过下一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。这样就能有效消除熔接线。
11、加玻纤料咀芯材质的选择。我们平常所用的咀芯材质为铍铜，当塑料中添加了一定量的玻纤时，就要选择更加耐磨的材质做咀芯。一般的方法是：镀硬铬，铜包钢，钼合金，钨钢等。镀硬铬是指在铍铜咀芯表面镀上一层很溥的硬铬，咀芯内孔部分镀不了，所以镀硬铬的方法只能稍微缓解一下咀芯前面尖子的磨损。因此不推荐采用。铜包钢，顾名思义就是在钢咀芯的外面包一层黄铜，此种方法要求里面的钢咀芯较耐磨，导热效率也不能太低。即使这样，铜包钢咀芯的导热率也远远不及铍铜咀芯。钼合金的导热率大概是铍铜的一半，但耐磨能力相当于铍铜的5倍。钨钢咀芯的导热率比钼合金要稍差一些，但耐磨能力是钼合金的5倍以上，钨钢咀芯加工较困难，成本较高。我司当前采用钼合金较多。