高速、精密、信息化成为数控机床发展新趋势

 随着时代的发展，高速加工逐渐成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、夹具、数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在"刀尖"上。
1、数控机床的高速化、精密化
   按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床。数控机床在向着精密化、高速化、智能化汇合而成新一代机床—GZP系列龙门移动式高速数控平面钻床。动力头采用BT50内冷刚性精密主轴，配合使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。另外，配备了大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。该机床的精密化是钢结构、核电、风电等工业迫切需求的理想加工设备。
2、数控机床的完整加工
   DZC龙门移动式数控平面钻床，龙门移动式钻床，不仅减小了床身长度，节省了占地面积。而且床身、横梁都是采用了钢板焊接，经人工时效处理后，精度更加的稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。完整的加工缩短了加工过程和辅助时间，提高了生产设备的柔性，生产总占地面积小，使投资更加有效。
3、数控机床的信息化
  DZC龙门移动式数控平面钻床就是数控机床信息化的典型案例，该机床机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。